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熔融紡絲機——紡絲組件的維護

更新時間:2023-12-27      點擊次數:997

紡絲組件從生產線拆下來后要經過清洗、處理、維護后才能恢復正常的功能。不同生產線所使用的紡絲組件的結構會不一樣,但其清洗處理過程是大同小異的。

一、紡絲組件的清洗流程

紡絲組件從紡絲箱體上拆卸下來后要及時進行清洗、維護,其主要的清洗流程下線---分解---煅---超聲波清洗---高壓水清洗---檢查---修理---防護處理等。

紡絲組件經過清洗、檢查后,要及時將其裝配好備用。

、常用的組件清洗方法

目前常用下列幾種方法清洗紡絲組件熔體。

(一)燒法

在自動控溫的箱式電爐中進行,燒溫度450480。

當溫度超過480,會有過熱蒸汽通過爐膛,吹滅火焰,降低溫度,以免燒損噴絲板,非織布行業(yè)不采用這種清洗方法。

(二)鹽浴法

鹽浴大致成分為NaNO3(45%)+NaNO2(45%)+NaOH(10%)鹽浴熔點約200,使用溫度450500。鹽浴在該溫度時呈強氧化性狀態(tài),將聚合物氧化成CO2H2O作用過程相快,60~90min即可完成。從鹽浴出來后,用熱水清洗除鹽,再用稀硝酸除去表面氧化膜然后清水漂洗,超聲清洗、干燥。

這種方法僅用于清洗非織造布行業(yè)的小型噴絲板,其他較少用。

(三)普魯西丁流化床清洗法

流化床溫度450~500,以熱氣流運載化鋁粉粒,使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化,被排出室外。無機物如二氧化等留于板面,最終也隨氣流排出。

(四)三甘醇(TEG)清洗法

先將噴絲板置于含15%~20% NaOH 的沸騰溶液中,處理時間2 ~3h,以清除板上的大部分聚合物。繼而將噴絲板置于260 ~280的三甘醇溶液中,保持約12h然后冷卻。

冷卻后的噴絲板還要通過堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優(yōu)點是操作溫度不會過高,對工件無損害適合用于清洗各種不銹鋼噴絲板及熔體濾芯等零件。本方法多用于PET生產線。

缺點是清洗時間較長、程序多,運行成本高TEG是有害物質,存在環(huán)境污染問題。

(五)氣體保護燒清洗法

在微真空條件下,利用高溫燒爐,將放置在爐內由氮氣(或二氧化碳氣體)保護的噴絲板、分配板加熱至400~430。

清洗過程產生的氣體由設在爐后的高溫(700以上)燃燒器絕對燃燒后成為二氧化碳排放到環(huán)境中。這種方法主要是在一些引進的生產線上使用用于清洗大型的紡絲組件。對環(huán)境影響很小,但由于處理過程要消耗保護氣體和燃氣運行費用較高。

(六)真空高溫分解法

這是一種新型噴絲板清洗工藝,是利用一種稱為VacuClean真空清潔) 的設備進行的。其機理是利用聚合物在高溫、真空狀態(tài)下發(fā)生裂解后,成為氣體,這些氣體由整合在一起的廢氣催化轉化器進行清理,而不向環(huán)境排放有害氣體,也沒有異味散發(fā)出來。

在處理過程中,能根據設備傳感器提供的信息,自動地將熱裂解狀態(tài)轉變?yōu)檠趸癄顟B(tài),在有氧、可控的氣氛下進行清。先以100~150的速率升溫,讓殘留的熔體流入下方的收集箱;450的溫度下、保持箱內的真空度使聚合物熱裂解。

在真空度下降階段,控制殘留的碳質晶體氧化,從而達到清洗目的。

對于仍殘存在微孔內的異物,可把組件放在溫度為75~80的熱水中,利用超聲波進行一次或多次的清理。或利用高壓水將異物清除。

(七)真空燒清洗法

在低壓的真空狀態(tài)下加熱利用高溫使聚合物在缺氧環(huán)境中汽化、分解,殘留物很容易被水沖刷干凈。燒清洗過程能自動進行,對環(huán)境無污染,操作方便這是目前廣泛使用的一種清洗方法。
 一般高分子聚合物熔點都在300以下。在處理過程中先將燒爐升溫到300左右,此時黏附在工件上的聚合物開始熔融下部的收集罐中;然后開動真空泵,使爐膛呈低氣壓的缺氧狀態(tài),防止爐膛內出現明火燃燒;繼續(xù)升溫至480左右在這個溫度下向爐膛(工作室)內充少量空氣,這時剩余的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分二氧化碳排出到環(huán)境大氣中,而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走,從而達到清洗的目的。

這是目前非織造布行業(yè)較多使用的主流清洗工藝,設備較簡單,清洗過程自動進行。但由于所用的水環(huán)式真空泵吸附了聚合物裂解時產生的氣體,在排放的廢水中有刺激性異味。另外處理過程耗用的時間也較多。



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